Efterhånden som efterspørgslen fortsætter med at vokse, er virksomheder tvunget til løbende at optimere. Dette indebærer at lede efter nye måder at optimere og implementere nye teknologier på. Men hvorfor er det så vigtigt at optimere plukkeprocesserne? Lad os til at begynde med fremhæve fordelene ved at optimere plukkeprocessen.
At reducere omkostninger er det uundgåelige emne, som alle ledere altid vil se på. Nøjagtighed er forbundet med at gøre kunderne glade, men det kan også være meget dyrt at begå plukkefejl, især hvis fejlen opdages sent i ordreprocessen eller endda opdages af kunden selv.
Manuel plukning eller plukning af enkeltordrer er en almindelig ordreopfyldelsesmetode, men det er også ekstremt tidskrævende, og mange fejl sker.
Ordreplukning er en af de vigtigste processer for en virksomhed, fordi hurtig og præcis ordreopfyldelse giver en enorm stigning i kundetilfredsheden. Derfor er plukkemetoden afgørende for din virksomhed og især dens økonomiske vækst.
Efterhånden som din virksomhed fortsætter med at vokse, vil du på et tidspunkt blive tvunget til løbende at evaluere og optimere.
Ved at optimere din maksimale gennemløbshastighed vil du være i stand til at håndtere et øget antal ordrer med det samme antal medarbejdere på samme tid. Den afledte effekt vil hurtigt vise en forbedret omsætning.
Kundetilfredshed er nøglen. Øgede krav til hurtig leveringstid, høj ordremix og tilpasning er ved at blive den nye standard. Disse krav skal opfyldes for at holde kunderne tilfredse.
Forbedring af processer ved at flytte ordrer hurtigere ud af døren og reducere omkostningerne pr. pluk vil højst sandsynligt forbedre din konkurrenceevne.
I dag oplever virksomheder løbende fordele ved at bruge mere fuld automatisering, især inden for plukning, hvor mange oplever mangel på arbejdskraft, og hvor de højeste lønomkostninger er til stede.
I de senere år er der sket mange innovationer inden for lager- og distributionsbranchen. Automatiseret plukning ved hjælp af computeriserede gaffeltrucks eller kraner giver øget nøjagtighed og mindre rejsetid rundt på lagre for at lede efter varer, der skal plukkes. Ordreplukkere bruger omkring 60 procent af deres tid på at gå eller flytte varer rundt.
Installation af transportbånd kan øge plukkehastigheden, eller du kan eliminere spildte trin og reducere fejl ved at oprette en mobil arbejdsstation med en strømforsyning, der giver plukkeren mulighed for at oprette etiketter og følge en guidet rute, der vises på en computer.
En anden måde at automatisere på er ved at bruge automatiseret lagring. Effimat 4 muliggør princippet om gods til mand og eliminerer gangafstande. Ved at gentænke din plukkeproces og integrere Effimat 4 vil duvære i stand til at optimere dit gennemløb, eliminere plukkefejl og skabe et mere effektivt flow i din materialehåndteringsproces.
Læs mere om Effimat 4 og E/Classic for at finde den løsning, der passer til dit lager.
Et af kerneprincipperne i alle materialehåndteringsprocesser er “minimer berøringer”. Jo færre berøringer du har, jo mindre tid bruger en medarbejder på ordren hvilket sænker omkostningerne pr. pluk og bidrager til at øge den maksimale gennemløbshastighed.
Plukprocessen bør også tillade tilstrækkelig verificeret nøjagtighed, der garanterer, at yderligere kvalitetskontrol ikke er nødvendig. Teknikker, der plukker direkte i forsendelsescontainere i stedet for forskellige kasser, fjerner et ekstra berøringspunkt i pakkeområdet eller i nogle tilfælde hele pakkeprocessen. Ved at gøre det vil du være i stand til at reducere eller endda eliminere plukkefejl.
Produktiviteten ved ordreplukning forbedres med “hit”-tæthed. Ordreplukning er langsommere, når operatøren vælger fra en ud af hver hundrede plukkesteder sammenlignet med når operatøren plukker fra en ud af hver ti plukkesteder.
Det er fordelagtigt at oprette hot zoner på dit lager for at gruppere de SKU’er, der skaber størstedelen af plukkeaktiviteten. En metode er at oprette 80/20 zoner. Ved at kombinere **de 20 procent af dine SKU’er, der udgør 80 procent af dine ordrer** og skabe et lager inden for et lager, kan du øge den samlede effektivitet.
Reduktion af rejsetid øger produktiviteten inden for ordreplukning. Rejsetid kan udgøre 60 procent eller mere af ordreplukningstimerne. Du kan reducere medarbejderbevægelser rundt på lagre ved at gruppere ordrer i sektioner. Andre måder at reducere rejsetiden på kan være at lade ordreplukkere plukke fra begge sider af gangen, hvilket reducerer den samlede gangafstand. Det er vigtigt at understrege, at en fysisk træt medarbejder er mere tilbøjelig til at lave plukkefejl.
En anden måde at minimere rejsetiden i din proces på er at implementere software til lageret, der hjælper dig med at planlægge din plukkeproces. Softwaren analyserer automatisk din proces og hjælper dig med at minimere den tid, det tager at få varer fra hylde til pakkestation, ved at foreslå den optimale plukkerute.
Automatiseret plukning er en proces med at placere, plukke og hente varer og materialer fra deres angivne lagerområder ved hjælp af automatiserede løsninger, der integrerer software med udstyr. Ved at automatisere nogle af plukkeprocesserne eliminerer du de monotone trin i den manuelle håndtering, og du vil gøre det muligt for medarbejderne at arbejde meget hurtigere end tidligere.